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每种形状和大小的炉排都有不同的锅炉方式

发布时间:2021-04-09人气:5

与现代制造业的其他钢制工具一样,由于冶金和工程科学的发展,炉排的质量有了很大的提高。在谢菲尔德和美国,这一行业尤其发达,但瑞士、德国、瑞典、法国和意大利也在发展。有各种各样的模式,大小和锅炉文件。它们是由横截面积可以是圆形、方形、扁平、三角形(三方形)、半圆形的棒材制成的,也就是说,一个面是平的,炉排的背面是弯曲的,还有许多其他形状是为特殊目的而制作的。每一种形状都可能有不同的长度,从微小的手表制造商和珠宝商的炉排,到工程师使用的重型炉排,长度在20英寸以上。锯匠使用“三方形”炉排,在刀刃上锅炉以磨快手锯,但对于手锯,炉排的边缘必须更厚、更圆,以最大限度地减少折断带锯齿的风险。有一个或两个圆边的平锉一般用于锋利圆锯齿。锁匠用的是不同厚度的薄平锉,珠宝商用的是标准形状的炉排,而牙医用的是非常细的尖头、实心炉排的半圆锉。“炉排”有着巨大、锋利的单齿,用于木材、热铁和软金属;不同的品种有制鞋匠用的炉排、制鞋匠用的马锉、橱柜匠用的炉排、骨头工人用的炉排和其他类似材料。每种形状和大小的炉排都有不同的锅炉方式,不同的锅炉方式被称为:粗糙的、中等的、普通的或粗糙的、第二种、平滑的、非常光滑的和双重的非常光滑的。

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生产过程用于制造炉排的金属必须足够坚硬,以锅炉钢,同时其质量应能在粗加工下提供最大的耐久性;炉排齿必须坚硬而不易碎。因此,用于该目的的钢质量很好,含碳量高。然而,这种钢在其正常状态下是很难操作的。炉排生产的六个主要工序包括:锻造、修整、研磨、锅炉、硬化和冲锻造和退火。——首先从轧钢机接收钢材,在那里,钢材被轧制到所需的截面,然后切割成适当的长度。然后,一次只放几个,放在炉子里加热到鲜红的热量。然后将它们分开取出并用机器锤锤击。锤子的第一个操作是形成炉排的“柄脚”或锋利的炉排末端,然后将其插入炉排。锤子配有成形工具或模具,以适应待处理的特殊钢截面。然后将炉排返回熔炉,锻造操作的剩余部分完成。锻造炉排被称为“坯料”。所使用的动力锤由一个顶部刀具或“tup”和一个牢固的底座组成,底座上固定着成形模具或刀具。根据所需炉排的尺寸,这些锤子的设计速度为每分钟25到500次。为了锅炉牙齿,锤子上的“坯料”现在必须达到韧性和均匀的状态。因此,它们被放入退火炉中,并逐渐加热到所需的温度。它们在高温下保持,然后冷却。这种处理会改变钢的物理状态,消除所有内部应变,使材料适合后续的牙齿


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